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時間:2020-09-27文章來源:未知 人氣:

  隔膜壓濾機又称膜式压滤机,英文membrane filter。顾名思义其特别之处就是“膜”,通过隔膜的鼓起和收缩,压榨濾板腔體內的物料,使物料中的液相擠出通過濾布,固相殘留在濾布上。在自动化工厂中,我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度,因此隔膜壓濾機对比其他的过滤形式更加灵活。

  隔膜壓濾機的组成主要分为:

  1.框架系統:

  隔膜壓濾機的外观与普通的板框过滤机类似,其框架系统的作用也类似:为液压系统、濾板系统提供支撑。

  在隔膜壓濾機的安装过程中,框架系统的水平测量非常重要,因濾板组安放在两边的侧轨上,濾板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器,如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内(一般为±3mm以内),容器内的料位不水平,会导致日后生产时的过滤机产量下降,滤饼不均匀,难以掉饼,液相得率下降等现象。

  2.液壓系統

  液压系统是隔膜壓濾機的一个重要组成部分。通过主液压油杆把濾板组压紧,使濾板组内的腔体连接成连续的容器,为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把濾板分组的拉开,减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。

  液壓油系統,特別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相産品硬脂槽的上方,而液壓油存在泄漏的可能,通常情況下液壓油是基礎油都爲礦物油,不管是否爲食品級,液壓油的泄漏都會對産品造成影響。如何保護産品安全,預防液壓油泄漏及應急措施將成爲設備商、生産、維修人經常談論的話題。

  3.濾板濾布系统

  一套隔膜壓濾機的濾板通常来说有四种类型,分别为头板、尾板、膜板和腔板。濾布也会与濾板对应成以上的四种类型。濾板的排列排列为:

  根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同,濾板濾布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下,除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外,还必须是耐油的、食用级的,用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用:丁腈橡胶(NBR)、聚丙烯(PP)、热塑性橡胶(TPE)。

  膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質使“膜”鼓起來,擠壓介質可以是分提液油,也可以是水、壓縮空氣等其他介質,通常采用分提液油産品作爲擠壓油,避免膜穿孔導致的産品汙染。

  根據隔膜承受的壓力不同,隔膜會有不同的規格。普通的棕榈油分提擠壓壓力在0.7——0.8Mpa,選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規格如3Mpa膜用于棕榈仁油的分提、及專用油脂的生産。

  3.1進料:

  经冷却、结晶待分离的棕榈油浆从结晶罐由泵打入濾板进液口,油浆充满过滤室,棕榈液油透过濾布、棕榈硬脂被濾布截留。为保证油浆能够充满濾板间的腔体,形成均匀的滤饼,此步骤需首先关闭濾板下部的出口阀门,通过视镜观察濾板上部的液油出料口有液油溢流后,才能打开下部的出口阀。通常在自动化工厂的条件下,可以通过设定阀门的延迟开启实现此功能。

  3.2過濾

  当进料完毕,液油相关阀门打开后即进入过滤阶段。过滤时濾布截留固相,过滤时间的長短随油浆的固相含量多少而变化,过滤阶段的终点以进油压力达到某个数值而定(通常小于等于0.25Mpa)。进料和过滤的速度不宜太快,通过进料泵的变频控制,压力变化应呈阶梯状上涨。否则油和濾板濾布摩擦,形成大量静电,损坏濾板。

  3.3擠壓

  當過濾進油泵停止後進入擠壓階段。膜板內開始輸入擠壓物料,膜板膨脹擠壓濾餅,濾液從濾餅中分離。擠壓物料進料時,速度也不宜太快,方便膜板內的空氣排出,避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進料速度也應呈階梯狀上漲,並設定“保持”時間,給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達到某個壓力設定值結束,普通幹法分提工藝通常設定在0.8Mpa左右。

  3.4吹掃卸餅

  挤压完成后,挤压物料进料停止,逐渐泄压到约0.3Mpa时,开始进行进油管线和液油管线的吹扫。进油管线的油是没有经过过滤和挤压的,会被压缩空气吹扫回毛油罐。液油管线的油为成品,吹到液油罐。吹扫完后继续泄压,到0Mpa时,压滤机提醒打开卸饼开始。固相硬脂随着濾板的打开落入下方的硬脂槽。

  隔膜壓濾機技术参数:

(廂式梁,機腳相同可通用圓板機)

 

過濾面積

Filter area

濾板外形

Filter plate shape

濾餅厚度

Thickness of filter cake

廂式板/隔膜板

Van panels/Diaphragm plate

濾室理論容積

Total volume

外形尺寸×寬×高

L×W×H

安裝尺寸

Installation dimensions

濾室內工作壓力

Working pressure in the filter chamber

電機功率

Motor Power

整機重量

Weight

m²) (mm) (mm) (pcs) (L) (mm) (mm) (Mpa) (kw) (kg)
150 1250×1250 40 27/28 2957 7385×2130×1735 5980 0.6-1.6 11 10140
200 1250×1250 40 37/38 4032 8905×2130×1735 7500 0.6-1.6 11 12760
250 1250×1250 40 46/47 5000 10273×2130×1735 8868 0.6-1.6 11 15118

备注:1、头尾衬304不锈钢面板;  2、滤室容积为未压榨容积;  3、厢式板厚度74mm隔膜板厚度78mm。M-明流 A-暗流 B-不可洗 K-可洗(用户根据需要选型)

 

(板式梁)

 

過濾面積

Filter area

濾板外形

Filter plate shape

濾餅厚度

Thickness of filter cake

廂式板/隔膜板

Van panels/Diaphragm plate

濾室理論容積

Total volume

外形尺寸×寬×高

L×W×H

安裝尺寸

Installation dimensions

濾室內工作壓力

Working pressure in the filter chamber

電機功率

Motor Power

整機重量

Weight

(m²) (mm) (mm) (pcs) (L) (mm) (mm) (Mpa) (kw) (kg)
100 1250×1250 40 18/19 1973 5580×1620×1755 4305 0.6-1.6 6.2 8200
120 1250×1250 40 22/23 2400 6185×1620×1755 4915 0.6-1.6 6.2 8900
150 1250×1250 40 27/28 2933 7045×1620×1755 5775 0.6-1.6 6.2 9950
160 1250×1250 40 29/30 3147 7345×1620×1755 6075 0.6-1.6 6.2 10300
180 1250×1250 40 33/34 3573 7960×1620×1755 6685 0.6-1.6 6.2 11000
200 1250×1250 40 37/38 4000 8520×1620×1755 7250 0.6-1.6 6.2 11700
250 1250×1250 40 46/47 4960 9935×1620×1755 8660 0.6-1.6 6.2 12400

备注:1、头尾衬304不锈钢面板;  2、滤室容积为未压榨容积;  3、厢式板厚度78mm隔膜板厚度80mm。M-明流 A-暗流 B-不可洗 K-可洗(用户根据需要选型)


隔膜壓濾機结构示意图

  隔膜壓濾機的特点:

  1、隔膜壓濾機采用了濾板膨胀设计。向濾板通入气体使其膨胀变形,挤压濾板中间的滤饼,从而减少滤饼的水分。

  2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时,向濾板的滤饼中通入高强压力的气体,进一步干燥过滤后的滤渣,从而可以减少滤渣之中的毛细水,结构水等。(前面两个优点的共同作用可以使压滤机滤饼的水分降低到9%左右。)

  3、濾板采用斜坡设计。隔膜壓濾機的进料口设计上方,在通过斜面的濾板,使得滤液与隔膜充分的接触,最大限度的过滤,提高了过滤速度,增加了工作效率。

  4、濾板的结构。每一块濾板是由一块组合板和一块聚丙烯濾板合组成,而组合板是由两片滤框组成,相当于有两张濾布同时过滤一样,不仅方便了更换濾布,还使得效率成倍增加。

  5、濾板的材质。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯,膜采用天然橡胶,原材料全部是进口而来。

  6、PLC自动控制。隔膜壓濾機设备采用了自动洗涤濾布的设计,节约了水,也节约了时间。还采用了自动卸料设计,自动拉板,基本可以有一人控制。

  膈膜壓濾機工作原理

  膈膜壓濾機工作原理:压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。

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